¿Que grasa usar?

Unidad Fusora

Es una parte fundamental de un dispositivo de impresión, que permite fijar el toner a una hoja de papel, por medio de la combinación de ¡calor y presión! Por tanto, es el mecanismo que mas sufre con el funcionamiento debido a que esta siempre expuesto a muy altas temperaturas.

Film Fusor

El elemento mas importante de una unidad fusora es el film o película, dependiendo si la impresora es de pequeño, mediano o alto volumen de impresión usará uno u otro tipo de film. Los 2 tipos a nivel general más importantes son los fabricados de una película de poliimida, que es un material termoestable y resistente a altas temperaturas y el film que conocemos como metálico, el cual está hecho de una lámina de aluminio o acero recubierta de una capa de PTFE, conocido comúnmente como Teflón.

Evite dolores de cabeza

La vida del fusor depende en gran parte de la grasa que se use, especialmente cuando es necesario cambiar el film o la resistencia térmica, esta grasa es como el aceite para un motor de automovil, una buena lubricación evitara el desgaste prematuro de las piezas. Es aquí donde comienzan los problemas, y es que cada fusora es fabricada para usar un tipo de grasa específica, dependiendo de la temperatura en que trabajará.

Grasas para films

Como ya hemos mencionado la grasa se usa para lubricar los film tanto de poliimida como los metálicos. Es de suma importancia limpiar bien todas las superficies y eliminar cualquier resto de grasa o suciedad vieja, pero más importante aún es utilizar el tipo de grasa correcta; si se usa la grasa incorrecta, ésta se secará en algunos días y el film puede dejar de girar y producir un atasco de papel y esto sin tomar en cuenta el sobrecalentamiento que puede producir esta situación que en muchos casos afecta al rodillo de presión y los bujes, otros de los componentes de la unidad fusora.

¿Entonces que grasa debo usar?

Para no hacer las cosas muy difíciles, podemos decir que existen básicamente 2 tipos de grasas:

1. La grasa a base de Silocona y
2. Con base en aceites de origen sintético tales como perfluoropoliéteres (PFPE).

Las grasas a base de silicona como la de la marca CHEMPLEX 710, son adecuados para film de impresoras que usan film de Poliimida, es decir, para todos aquellos films usados en impresoras de bajo a medio volumen (5 páginas por minuto a 30 páginas por minuto). Que por su condición no generan temperaturas tan altas como las de mayor volúmen.

Por otro lado las grasas con base en aceites de origen sintético como las G-300, G-500, G8005, G8010 Y G8050 son las únicas recomendadas para impresoras de medio a alto volúmen que usan film metálicos como las HP-4250, HP P4014, HP Series 600, hp M775, Canon IRC 2020, y la mayoría de las impresoras a color. Ahora en este punto los fabricantes como HP y Canon recomiendan ciertos tipos de grasa para algunos modelos, pero para hacerlo fácil podemos decir que la grasa G-8050 sirve para todas las máquinas que hay en el mercado, inclusive para máquinas de bajo volúmen, con films de poliimida, con la desventaja de usar una grasa de alto costo en ellas.

¿Qué pasa entonces con los film metálicos y aquellos usados en impresoras a color?

En términos generales, podemos decir que estos films están diseñados para los modelos mas nuevos de impresoras que han salido al mercado, tales como: HP laserjet M283, M454, M479, m578, M5555, M776, Lexmark MX910 o la Samsung ProXpress M4530ND, al igual que sus predecesoras: la HP 4250, 4345, p4014 etc. Todos estos tipos de impresoras funcionan con altos volumen de impresiones y necesitan una transferencia de calor más eficiente. Por lo antes mencionado estos film necesitan una grasa que mantenga en funcionamiento el film en condiciones extremas de trabajo y temperatura.

Profundizando en grasas G-300, G-500, G8005, G8010 Y G8050

Como veremos a continuación existe un rango de temperatura que puede soportar cada una de estas grasas, diseñadas especialmente para impresoras a color o que usen films o películas metálicas, aunque a simple vista no parece mucha la diferencia, si que puede tener un impacto si no colocamos la grasa adecuada segun el tipo de impresora.

Beneficios de estas grasas

“Estas grasas antiadherentes contienen lubricantes sólidos que continúan brindando protección después de que el aceite base se haya eliminado debido al calor y es su principal diferencia en comparación con las grasas en base a silicona”.

Conclusión

Como hemos mencionado la limpieza de la unidad fusora al momento de colocar la grasa en fundamental, evite colocar grasa nueva sobre la suciedad o grasa quemada

Use la grasa adecuada para cada film, para impresoras pequeñas y de bajo volumen de impresión, cualquier grasa a base a silicona puede funcionar, con la excepción de algunas siliconas líquidas que venden en el mercado sin ninguna marca. Si quiere una recomendación la grasa Chemplex 710 le irá muy bien, es de las mejores y elaboradas en USA.

Con respecto a la grasa para films metálicos o para impresoras a color recomendamos la G-8050 ya que su precio es casi igual a las demás de alta temperatura, pero con la ventaja que puede ser usada en cualquier tipo de impresora ya que posee la mayor resistencia a altas temperaturas.

Una de las principales ventajas de la grasa G-8050 es su capacidad para mantener su lubricación durante largos períodos de tiempo, lo que permite una mayor duración en los equipos de impresión. Además, es altamente resistente al agua y tiene una excelente estabilidad térmica, lo que la hace ideal para su uso en condiciones de altas temperaturas y trabajo continuo.

En general, la grasa G-8050 es una excelente opción tanto para film metálicos como normales y para cualquier aplicación donde se requiere una lubricación de alta calidad que pueda soportar temperaturas extremadamente altas y condiciones de alta exigencia.